DTAS 3D尺寸公差分析及尺寸链计算软件：电控器AI自动建模，提升航空航天领域效率MILE米乐（上海）科技发展有限公司

DTAS3D尺寸公差分析软件：电控器AI自动建模案例

发布时间：2025-02-13

在公差建模探讨中，公差建模模特的创建，是等待的时间、麻烦，但又须要的第一步：一键创建特色、一键创建装配线、一键创建公差、一键创建衡量。一般应该好久时至两百多天，能够将模特创建完全。庆幸的是，跟随AI（人工成本智力）技能的崛起，MILE米乐司创设性地将公差阐述与AI技能切合好，持续全自動创办活动公差整治工具制作整治工具。与传统与现代纯手工创办活动公差整治工具制作整治工具好于，也可以更加快、更的古板化地转成公差整治工具制作整治工具，有很大程度的度提利用率。

电子控制器作为火箭、飞机、高铁等的“大脑”，需要随时保持“冷静”：在设备高负荷运行过程中，各电子元件器需要保持在合适的工作温度以保障良好的工作性能。主板上的数百个电子元器件，要足够靠近水冷板以获取足够的冷却效果，但又不能离太紧，以免产生干涉。考虑到各零部件的制造偏差和装配偏差，如何保证电子元件器和水冷板之间的恰当距离，是一道摆在工程师面前的难题。借助专业的公差仿真软件DTAS 3D，在设计前期可以判断是否会因制造和装配偏差影响到该关键性能。但在公差分析过程中，又有一个难题摆在工程师面前：数百个电子元器件既要和主板建立装配，又要和水冷板建立测量，建模工作量巨大，且繁琐无比，要花费10-15天时间才能完成！怎么办？请AI来助力！通过以下案例，我们将展示DTAS 3D软件如何自动创建公差仿真模型，提升大家对AI自功三维建模的掌握与介绍。满溢经验美妙绝不能缺席，尽快读书吧！

1_副本_副本.jpg

PART1模型准备

本文案例的模型为电控箱，如上图，由壳体、支柱、厚板、板1、板2、零件组成，其中零件分别装配在板1、板2上，当电控箱体工作时，零件需要保持良好的散热性能，故必须要保持零件与厚板和壳体之间的间隙要求。所以要解决的问题是在当前的公差和制造工艺下，零件与厚板和零件与壳体之间的间隙是否满足在0.7mm—0.9mm之间？

经简化：本案例需要分析的零件为12个，所创建的公差仿真模型由16个装配、265个特征、24个测量、65个公差组成。由熟练的工程师完成所需要的时间为数个小时。但是通常的电控箱模型零件数量为几百个，故完成一个常规的电控箱公差仿真分析需要几天或者几周，且过程复杂、繁琐、重复。但是，是也可以通过DTAS3D自功建模方法工作本范例的公差仿真建模建模是也可以在一秒钟控制提交，几百块个加工零件的建模是也可以在三十还三十五秒钟控制提交。

装配工艺流程

DTAS 3D 自动化建模功能案例(图2)